实现高水平科技自立自强、发展新质生产力，对科技创新和产业创新融合提出了更迫切的需求。芳烃作为基础化工原料，产品广泛应用在化纤、轻工等衣食住行各领域，绝大部分将成为聚酯纤维的原料，其中，对二甲苯是使用量最大的芳烃品种之一。12月14日，全球最大格栅冷模试验装置在我市投入使用，将帮助年产超200万吨芳烃吸附分离装置，提供格栅技术支撑。
 

       记者张琼：我身后的这个扇形设备，就是1:1还原的吸附塔格栅，在使用过程中，可以对“对二甲苯”吸附塔内的流体进行混合，同时支撑吸附剂。简单来说，它就相当于一个CPU，帮助更高效地吸附分离出对二甲苯，保证流体分配性能。
 

       由于石油中对二甲苯与其它碳八芳烃的沸点相差非常小，加上提取对二甲苯的纯度要大于99.8%，相当于在“四胞胎兄弟”组成的混合物中，精确、快速、高效地分离出应用价值最高的对二甲苯，实现产量最大化，因此，吸附分离技术一直是芳烃成套技术的难点。而验收成功的这台高20米、直径11米的大型冷模塔，正是因为搭载了吸附分离工艺的核心装备——吸附塔格栅内件，更加高效。
 

       湖北侨光石化装备股份有限公司总经理杜治海：以往的格栅的话一般的直径都是在7米左右，但是我们这次做到了11米的格栅，格栅的直径越大，它的制作的防控制变形的这一块难度越高，采用了很多技术的攻克，比方说我们的焊接方式的改变，不断地改进它的精准度，达到了±0.03毫米的精确度，比我们头发丝还细。
 

       为了开发出更加节能、环保的高效芳烃技术，今年3月份，有着14年吸附塔格栅内件制造经验的国家“小巨人”企业——湖北侨光与中石化石科院“牵手”，成立高端电子材料和装备制造联合实验室，在我市开展大型冷模装备及“专精特新”技术研发。历经近10个月的研发攻关，这套大型格栅冷模试验装置终于投入使用。
 

       中石化石油化工科学研究院有限公司过程工程研究室党支部书记、主任朱振兴：你摊一个小煎饼跟摊一个大煎饼，大煎饼是容易破的，吸附塔也一样，所以这就对我们内件的开发提出了很高的要求，必须通过这么一个大型的实验装置进行验证，才敢将来在我们更大规模的工业装置上去实践，8米的装置来比我们一个10米的装置，（后者）物料循环量至少能减少20%。
 

       中石化石油化工科学院有限公司副院长王辉国：芳烃主要解决的是穿衣的问题，现在叫做聚酯纤维或者叫涤纶，相当于3亿亩耕地种出来的棉花的纤维的产量，有效地解决粮油争地矛盾的问题。
 

       大型吸附塔格栅内件冷模试验装置验收通过，标志着全球最大、应用范围最广的塔器内件开放共享实验平台形成，将填补我国超大容量反应器的空白。
 

       湖北侨光石化装备股份有限公司总经理杜治海：石科院是我们中国的石油化工行业，可以说是最大的一个研究院，它的核心技术的开发和应用在国内和国际上面都是有影响力的。联合实验室的建设，更快更优更高地提升我们的产品的研发能力，让新的产品更快地落地。

（湖北日报客户端通讯员 王戎 张琼 张禹）